Sie stellen Produkte für die Gebäudehülle her? Das Besondere an solchen Bauteilen ist, dass sich diese fast immer mit ein paar Änderungen („gewusst wie“) ganz erheblich in ihrer Energieeffizienz verbessern lassen. Ein paar Beispiele:

• Fensterrahmen: Es ist bisher jedes mal gelungen, aus einem „wie üblich“ gefertigten Rahmen durch Know-how des wärmebrückenfreien Konstruierens, ein paar Tricks zur geschickteren Lastverteilung und vor allem thermische Optimierung solch einen Rahmen für Passivhaus-Anwendung geeignet zu machen. Das klingt für viele zunächst einmal aufwendig - ist ein Entwicklungsteam da aber erst mal durch, erweist sich die Produktion meist als sehr einfach. Und das geht für alle Rahmenmaterial-Typen - ja, selbst für Metallrahmen.

• Dichtbahnen: Die allermeisten Dichtbahnen im heutigen Handel haben das Potential, auch für Passivhaus und EnerPHit einsatzfähig zu sein: Die entscheidenden Fragen liegen bei den Anschlussdetails! Die sind oft von Herstellern nicht umfassend durchdacht - ein erfahrener Passivhaus-Experte kann dabei helfen. Und die Eigenschaften einer solchen Komponenten können bei der Gelegenheit gleich unabhängig gemessen werden.

• Bauteile zur Optimierung von Anschlüssen: Sie stellen Konsolen, Anker, Befestigungsmaterial her? Leider wurde da die Wärmebrückenwirkung in der Vergangenheit oft stiefmütterlich behandelt - oder die Montage erzeugt Probleme bei der Luftdichtheit der Hülle. Regelmäßig lässt sich das meist einfach beheben, … wenn die Idee erstmal da ist wie's geht. Zur Zertifizierung als „wärmebrückenfreie Komponente“ ist es dann kein weiter Weg.

• System-Komponenten für die Sanierung? Wenn ein wenig nachgedacht wird, lassen sich diese mit wenigen Verbesserungen EnerPHit-tauglich machen. Ein Mehrwert für alle, welche die Komponente dann einsetzen.

Für Komponenten-Hersteller hat das Passivhaus-Institut Angebote für die Bauteil-Zertifizierung: Zertifizierung von Bauteilen.